PKK3-2024.RU

Пенополиэтилен – группа гибких гибких материалов с закрытой ноздреватой текстурой, которые относятся к классу газозаполненных поропластов. В отличии от многих иных полимеров, которые имеют узкопрофильное применение, вспененный полиэтилен многогранен.

Сочетание тепло-, звуко- и гидроизолирующих параметров в купе с повышенной синтетической стойкостью поясняют его применение в индустриальном и домашнем сегменте.

Сырьем для пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ПВД и ПНД, и в том числе второстепенный – приобретенный методом переработки пленки и прочих отходов.

Производственная черта для пенополиэтилена состоит из:

экструдера;
компрессора для подачи газа;
линии охлаждения;
упаковки.

Исходя из вида конечного продукта, оборудование может представляться пакетоделательным, трубосшивающим и т. д. Специально используются нестойкие ножницы и шанцевые прессы разных конструкций, формирующие машины.

В приемочный бункер грузится капсула ПВД, ПНД или композиции на их основе. Обрезь – основной тип отходов производства пенополиэтилена – возвращается в производственный курс после максимальной переработки.

Очень многие предприятия перемешивают основное сырье с регранулятом. Основные требования к второстепенному сырью для производства вспененного полиэтилена – неимение машинных включений, одинаковость по расцветке и средней молекулярной массе с изначальным ПЭ. Если требования соблюдены, качество, рабочие и машинные характеристики готовой продукции не страдают.

Вот основные характеристики материала:

Нижняя граница рабочих температур составляет -80 °C. При выходе за нее материал утрачивает гибкость, становится непрочным.
Температура плавления – около 110 °C. Определенные изготовители могут предложить композиции с высшим краем в 140 °C.
Влагопоглощение (при непосредственном контакте) не превосходит 1,2 %.
Лимит стабильности составляет 0,015 – 0,5 МПа.
Материал устойчив к большинству агрессивных соединений, и в том числе к продуктам нефтепереработки, и к на биологическом уровне серьезным кругам.
Срок эксплуатации достигает 100 лет.

Поропласты на основе полиэтилена систематизируются по следующим свойствам:

тип начального материала;
способ вспенивания;
способ сшивки.

Для изготовления ППЭ используются капсулы ПВД и ПНД, и разные композиции на их основе. Молекулярная конструкция любой разновидности полиэтилена дает возможность получать материалы с ожидаемыми качествами. При изготовлении пенополиэтилена используются 2 метода создания газовой фазы:

Физический. Это прямой впрыск газа (бутана или иных легких ярких углеводородов) в магма начального материала – наиболее доступный способ вспенивания. Но он требует применения специального оборудования и соблюдения высоких сигнальных мер пожарной безопасности.

Химический. В отправное сырье включатся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Синтетическое взбивание может производиться на обычном разливательном и экструзионном оснащении. Состав добавок устанавливается условиями к насыщенности и габариту ячей.

Современные технологии производства дают возможность получать разные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет начальную конструкцию, данную при синтезе. НПЭ отличается относительно невысокими прочностными данными и применение его оправдано в условиях небольших машинных нагрузок.

Химически соединённый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: перемешивание материала со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование начальной заготовки-матрикса, ступенчатый подогрев в печи.

Термообработка ведет к тому, что между полимерными нитями появляются поперечные связи (происходит сшивка), а потом проходит газообразование.

Изделия из ХС-ППЭ имеют тонкопористую конструкцию, непрозрачную поверхность и более большие по сравнению с продукцией из НПЭ машинные характеристики: прочность, стойкость разрывам, упругость, т.е. дееспособность возвращать прошлую толщину после сдавливания.

На физическом уровне соединённый (ФС-ППЭ). Материал не имеет сшивающих добавок, а вместо первой передачи термической обработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, провоцирующим процесс сшивки. Вероятность контролировать число поперечных нитей дает возможность модифицировать данными материала и габаритами ячей.

В отличии от многих конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по данным стабильности, а по средней насыщенности, т.е отношению веса на единицу размера (г/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как например представлено на фотографии выше.

Благодаря работе рекламщиков российскому покупателю больше известны марки пенополиэтиленов, использующиеся, например, для трубной теплоизоляции:

Изолон;
Теплофлекс;
Пенолон;
Татфоум;
Хитфом;
Этафом и т. д.

Производство продукции в первую очередь регламентируется внешними эталонами предприятий и техусловиями. Все-таки, в РФ на изготовление теплоизоляционных материалов спроектирован ГОСТ Р 56729-2015, аналогичный EN 14313:2009.

Изоляция. Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо ест воздушный гул. Звуковая волна, минуя через пласт ППЭ, утрачивает существенную часть кинетической энергии с помощью ее преображения в тепло.

НПЭ является отличной помехой для результативного гула и пульсации. Из всех звуковых материалов он имеет наиболее большие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Соединённый пенополиэтилен также применяется для звукоизоляции в квартирном и индустриальном строительстве, автомобиле- и автомобилестроении.

Лента из ППЭ, наполненная на перекрытие и стены при устройстве плавучей стяжки, является эффективной блокировкой для возникновения структурных звуков.

Теплоизоляция. Невысокие характеристики теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из самых распространенных материалов в строительстве.

Листовой и рулонный пенополиэтилен используют в основном внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома. Купить вспененный полиэтилен можно пройдя по ссылке.

ППЭ для теплоизоляции накрывают фольгой, являющаяся особым препятствием для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное распространение. Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, прохладной и горячей воды.

Уплотнение и упаковка. Помимо трубной солнечный изоляции и утеплителя, из ППЭ создают паковочные материалы для транспортировки непрочных предметов, покрашенных конструкций. С помощью вакуум-формовочных и шанцевых машин создается упаковка для стоковых изделий, одновременно предназначающаяся уплотнителем, к примеру, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.

Стоимость пенополиэтилена зависит от:

вида;
толщины;
насыщенности;
размера партии;
района.

Из пенополиэтилена производятся такие изделия:

листы и рулоны, и в том числе двухслойные;
жгуты;
трубки;
пакеты;
теплоизолирующие и демпфирующие маты;
ковры для спорта и туризма.

Переработка отходов. Для утилизации отходов пенополиэтилена применяются такие же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пирогенизация.

Примененная упаковка из НПЭ перерабатывается во второстепенную капсулу, а крошка  соединённого ППЭ служит наполнителем для композиционных материалов, из которых делают тротуарную плитку, и прочие синтетические покрытия.

Главная особенность газонаполненных полимеров – невысокая насыщенность – придает коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специальных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно отыскать устройства со ступенью прессования до 90:1. Прессованный в компакторах ППЭ можно загружать в шприцмашина или тепловую печь, использовать в роли материала для получения полиэтиленового воска.

На рынке России ППЭ с 2010 года отмечается постоянный рост. За этот период времени российские изготовители почти целиком выдавили иностранных конкурентов, так как их продукция не отстает ни по качеству, ни по сортовому составу.

Главной отраслевой неприятностью является непрерывный рост расценок на сырье. Из-за этого участок ППЭ представляет существенный энтузиазм для изготовителей второстепенной капсулы отличного качества.

Вспененный полиэтилен — все более и более популярный материал в строительстве, применяемый как утеплитель для труб, пола и стен, для шумоизоляции. Его сравнительно невысокая стоимость дает возможность использовать ППЭ в иных типах промышленности, изготавливая разные изделия и предметы.